بررسی اثر گیره بندی ابزار و قطعه کار بر نواحی پایداری فرآیند فرزکاری
Authors
Abstract:
لرزه ارتعاشات خودتحریک مخربی است که در حین فرآیند ماشینکاری به وجود آمده و باعث کاهش کیفیت سطح قطعهکار، سایش ابزار و حتی آسیب به ماشینابزار میشود. این پدیده از اثر برهمکنش ابزار و قطعهکار در حین برادهبرداری به وجود آمده و یکی از عوامل محدودکننده برای دستیابی به نرخ برادهبرداری بالا است. در این مقاله، به کمک یک مدل چهار درجه آزادی از ابزار و قطعهکار، تأثیر گیرهبندی ابزار و قطعهکار بر نواحی پایداری فرآیند فرزکاری بررسی شده است. به این منظور، ابتدا دینامیک فرآیند براده-برداری با در نظر گرفتن لرزه احیاشونده و کاهش سطح تماس با مجموعهای از معادلات دیفرانسیلی تأخیری مدلسازی و سپس پارامترهای ساختاری مدل به کمک تست مودال در گشتاورهای گیرهبندی مختلف اندازهگیری شده است. در ادامه، به کمک روش گسستهسازی کامل نمودار دالانهای پایداری رسم گردیده است. به منظور اعتبار سنجی، فرزکاری مخالف با درگیری 180 درجهای (نصف درگیری) ابزار با قطعهکار انجام گرفته و عمق برش بحرانی در سرعتهای مشخص اسپیندل و در حالتهای متفاوت از گشتاور گیرهبندی به روش تجربی بدست آمده و با نتایج تئوری مقایسه شده است. نتایج بدست آمده نشان میدهد که مرز پایداری بدست آمده از روش گسستهسازی کامل، دقت مناسبی برای پیشبینی نواحی پایداری دارد. گیرهبندی ابزار و قطعهکار بر مرز نواحی پایداری تأثیر گذار است؛ به گونهای که افزایش گشتاور گیرهبندی باعث افزایش کمینه عمق برش بحرانی در فرآیند فرزکاری میشود. همچنین افزایش گشتاور گیرهبندی باعث کاهش دامنه نوسانات سیستم در حالت پایدار و ناپایدار در یک بازهی زمانی مشخص میشود.
similar resources
تعیین نواحی پایداری برای ارتعاشات سنگ و قطعه کار در عملیات سنگ زنی پلانج با استفاده از مدل سه بعدی قطعه کار
پدیده لرزه یک نوع ارتعاش خودتحریک ناپایدار است که در اغلب فرآیندهای ماشینکاری از جمله عملیات سنگ زنی رخ میدهد. در این مقاله، یک مدل سه بعدی غیر خطی از ارتعاشات لرزه در فرآیند سنگزنی ارائه شده است. قطعهکار به صورت یک محور پیوسته در حال دوران با ارتعاشات عرضی و سنگ ساینده به عنوان یک سیستم یک درجه آزادی جرم-فنر-دمپر مدل شدهاند. معادلات حرکت با استفاده از روش پی باکینگهام، بی بعد سازی شده اند. ...
full textاثر بار جانبی ابزار با لبههای مارپیچ در فرایند فرزکاری
امروزه فرایند فرزکاری به یکی از متداولترین و پرکاربردترین روشهای تولید مبدل شده است. از جمله شاخصهای برتری فرایند فرزکاری میتوان به دقت بالا، هزینة کم، کاربرد آسان و قابلیت مناسب در تولید قطعاتی با شکلهای متنوع و پیچیده اشاره کرد. یکی از نیازهای اساسی برای فرایند فرزکاری سرعتبالا پیشبینی نواحی برش پایدار است. در این مقاله، نخست با استفاده از آزمونهای شیارتراشی ضرایب برشی برای آلیاژ آلو...
full textشبیه سازی استاتیکی و دینامیکی فرآیند فرزکاری با ابزار فرز سرکروی در ماشینکاری سطوح قالبها
در این مقاله روشی برای شبیه سازی هندسی،استاتیکی و دینامیکی فرآیند فرزکاری با ابزار فرز سر کروی در ماشینکاری سطوح قالبها ارائه شده است. این روش قابلیت تخمین نیروهای ماشینکاری استاتیکی و دینامیکی و همچنین جابجایی نوک ابزار برای شرایط ماشینکاری مختلف را دارا می باشد. برای تعیین شکل منحنی لبه برش،ابزار و قطعه در حال ماشینکاری از یک نرم افزار مدلسازی هندسی استفاده شده است. قسمتهای در حال برش لبه برش...
full textبررسی نیروهای ماشینکاری و شار حرارتی در فصل مشترک ابزار قطعه کار در فرآیند تراشکاری به روش اجزای محدود
فرایند های براده برداری، امروزه جزء مهمترین روش های تولید قطعات صنعتی است که علت آن، کاربرد بالای این فرایندها از جمله تراشکاری می باشد. در این تحقیق، فرآیند روتراشی به کمک نرم افزار abaqus 6.9 شبیه سازی شده به طوری که با تغییر در پارامترهای ماشینکاری، نیروهای ماشینکاری، تنش ها و شار حرارتی در محل تماس ابزار و قطعه کار تعیین شده است. سپس با انجام آزمایش های تجربی، نیروهای ماشینکاری در دو جهت ان...
full textبررسی تحلیلی و تجربی سینماتیک حرکت نسبی ابزار و قطعه‎کار در فرآیند تراشکاری به¬همراه ارتعاشات آلتراسونیک
هدف این مقاله بررسی تحلیلی و تجربی سینماتیک حرکت نسبی ابزار و قطعهکار در تراشکاری معمولی (ct) و تراشکاری به¬همراه ارتعاشات آلتراسونیک (uat) میباشد. تحلیل سینماتیک uat نشان می¬دهد که حرکت لبه برنده ابزار نسبت به قطعه¬کار (ناشی از سرعت برشی، سرعت پیشروی و ارتعاشات ابزار برشی در راستای مماسی)، سطح ماشینکاری¬شده جانبی را متاثر ساخته و الگوی تکرار شونده¬ای از نواحی له¬شده یا دندانه¬دار روی آن ایجا...
full textMy Resources
Journal title
volume 6 issue 6
pages 12- 24
publication date 2019-11-22
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023